Elektromobilität
Die Automobilindustrie befindet sich weltweit im Wandel – der Verbrennungsmotor scheint seinen Zenit erreicht zu haben. Heute sind Elektrofahrzeuge auf dem Vormarsch.
In der Elektromobilität beginnt sich die Hairpin-Technologie durchzusetzen. Anders als bei Wickelverfahren, werden bei der Hairpin-Technologie einzelne Spulenelemente aus massiven Kupferflachdraht in das Blechpaket gesteckt und nachfolgend miteinander kontaktiert.
In der Prozesskette zur Herstellung eines Stators in Hairpin-Technologie liegen die Kernkompetenzen der Röscher GmbH in folgenden Prozessschritten:
Statormodell erstellen
Erstellen eines 3D Modells Ihres Stators ausgehend vom Wickelschema
- Auslegung Blechpaket
- Optimierung Drahtgeometrien
Prägen Hairpin
Herstellung auch anspruchsvoller Hairpingeometrien durch Gesenkprägen
Ausgehend von Ihrem Hairpin designen wir Ihnen das geeignete Werkzeug
Statornut isolieren
Mit unseren Vorrichtungen können Sie das Isolationspapier sicken und auf Länge schneiden und anschließend in das Lamellenpaket fügen.
Laserabisolieren
Die Drahtenden der Hairpins müssen vom Isolationslack befreit werden, um später ein Kontaktieren zu ermöglichen. Dies kann mit einem geeigneten Laser erfolgen. Mit unserem Kooperationspartner, der prozessfabrik Berger, bieten wir Ihnen Lösungen an.
Vormontage Hairpins
In der Regel bestehen Hairpinstatoren aus einer Vielzahl von Lagen mit beispielsweise 6 Leitern je Nut. Der Drahtkorb wird häufig zunächst vormontiert – in einer geeigneten Steckvorrichtung.
Hairpins fügen
Nach der Vormontage des Drahtkorbs muss dieser in das Lamellenpaket gefügt werden – ohne dass das Isolationspapier beschädigt wird. Mit einem Iriswerkzeug wird der Drahtkorb aufgenommen und dann in das Lamellenpaket abgesenkt.
Separieren / Aufweiten
Die Drahtenden der Hairpins in einer Nut stehen dicht nebeneinander. Um sie in das Schränkwerkzeug fügen zu können, müssen die Drahtenden präzise auseinandergebogen werden. Wir nutzen einen Greifer, um die Drähte zu packen und den Biegeprozess ohne Beschädigung des Isolationslacks auszuführen.
Schränken / Twisten
Beim Schränken / Twisten werden die Drähte des Stators gegenläufig um einen bestimmten Winkel verbogen. So können sie danach zu den gewünschten elektrischen Spulen verschweißt werden.
Das Schränkwerkzeug muss die komplexe Biegung ermöglichen, ohne Beschädigungen am Isolationslack zu verursachen.
Abhängig vom Drahtquerschnitt und der Anzahl an gleichzeitig geschränkten Drähten treten große Kräfte auf, die beim Design der Anlage berücksichtigt werden müssen.
Stator vor dem Schränken / Twisten – Stator nach dem Schränken / Twisten
Sehen Sie in dieser Animation das Separieren und anschließende Schränken
Manuelle Anlage zum Schränken / Twisten
Statorspezifische Werkzeuge zum Schränken / Twisten
Sie wollen Hairpinstatoren fertigen?
Dann lassen Sie sich gerne von unserem Team beraten, mit welchen Lösungen wir Sie dabei unterstützen können.
Erfolgsgeschichten
Wenn Sie eine individuell auf Ihre Anforderungen konzipierte Lösung benötigen, finden Sie hier Beispiele, wie wir unseren Kunden helfen konnten.
In unterschiedlichen Branchen haben wir mit unserem Team kreative Ansätze entwickelt und die gewünschte Anlage oder Vorrichtung gebaut.